Главная > ПРОДУКТЫ  > Оборудование рафинирования

Оборудование для переработки сырой нефти 50-500т

Оборудование для полной непрерывной переработки в основном характеризуется высокой степенью автоматизации производства, хорошим качеством масла, пригодного для переработки более 30 т/д соевого масла, рапсового масла, хлопкового масла и др.
Share With:
описание продукта
Основными особенностями оборудования непрерывной переработки нефти являются высокая степень автоматизации, хорошее качество готового масла. Он в основном используется для предварительного прессования и экстракции, и его можно использовать для очистки рапсового масла, хлопкового масла, арахисового масла, льняного масла, масла из рисовых отрубей, подсолнечного масла и других растительных масел, а также животных жиров, таких как сало, сало. , и баранье масло, полученное методом разовой экстракции.


Технологический процесс
Полное оборудование для непрерывной переработки, может выполнять процесс гидратации, рафинирования щелочей, промывки, обесцвечивания, дезодорации и использует электронную дозировку, высокоскоростное центрифугирование, вакуумную (непрерывную) сушку и другие отличные технологии, в основном для предварительного прессования - процесса экстракции для производства рапсового масла, хлопкового масла, арахисового масла, льняного масла и других растительных масел, а также для процесса переработки сала, сливочного масла и других жиров животного происхождения, а также для производства масла рисовых отрубей, подсолнечного масла и так далее.
1, Сырая нефть отправляется в резервуар для сырой нефти в мастерской, а затем перекачивается в подогреватель сырой нефти с насосом для сырой нефти и нагревается, а затем в реакционный резервуар для фосфорной кислоты, в который фосфорная кислота впрыскивается количественно в то же время, а затем полностью реагирует после смешивания, так что негидратируемые фосфолипиды превращаются в гидратированные фосфолипиды, а затем количественно д обавляет горячую мягкую воду или щелочь в запаздывающую реакцию после смешивания, а затем нагревается до заданной температуры для центробежного разделения. Разделенные тяжелые фазовые ноги масла в резервуар ног масла, и после этого посланы из мастерской с насосом ног масла к резервуару мыльных ног; свет-фазовое масло и после этого добавьте горячую мягкую воду и небольшое количество фосфорной кислоты для смешивания, введите замедлитель мытья, после полной реакции в разделение центрифуги; разделенные сточные воды в сточные воды нефтяной ловушки восстановления нейтрального масла, промытого масла после нагревания в вакуумную сушильную башню сушки обезвоживания.
Это только один пресс, не включая запчасти. Если вы хотите купить запчасти в будущем, запчасти стоят 590 долларов каждая.
2, После нагревания масло смешается с каолинами,затем входит в обесцвечивающую башню и обесцвечивается.во времена обесцечивания применяют механический перемешивание,приводной механизм механического уплотнения,перемешает до однородности и малое количество расходы каолинов;белые глины через дозатор судоходного шлюза придаются малу в соответствии обьема масла под точным контролем компьютера;после обесцечивания масла закачиваются в листовой фильтр,два фильтра непрерывно и переменно работают;фильтрующие турбидные масла закачиваются абратно в обесцвечиваюшую башню и фильтруются,обесцвечиваюшие чистые масла через безопасный фильтр доставляются в следующий процесс.
3, Масла сначала входят в теплообменник,затем проводят теплообмен с маслами после дезодорации и удаления кислоты;после теплообмена масла нагреваются нагревателем до тепературы для дезодорации и удаления кислоты,затем направляются в башню физического удаления кислоты;многоступенчатый паровой инжекционый насос производит вакуум удаления кислоты.башня физического удаления кислоты,которую разработает наша компания и прибавляет термочувствительный аппарат отбеливания,является присадочной башней физического рафинирования и дезодорации;во времени работы мала,существующее в виде пленки на поверхности насадки нержавейки;острый пар поднимается вверх против течения от подошвы башни отбеливания;в высоковакуумных и высокотемпературных условиях с одной стороны производят удаления жирных кислот,с другой стороны производят термочувствительное отбеливание,дальнейший снижают краски масла.газ выпускается из вершины башни,собираются коллектором жирных кислот;неконденсирующийся газ втягивают вакуумным насосом;часть собирающих жирных кислот собирает отгон удаления кислоты,излишная часть закачивается из цеха в резервуар.после теплообмена масла удаления кислоты и отбеливания,охлаждаются до безопасной температуры,а потом следуюший процесс.
 
Функции
1
Процесс рафинирования сырой нефти и щелочной очистки: непрерывная щелочная очистка сокращает время контакта смазки и щелочи, снижает омыление смазки, снижает расход и повышает эффективность;
2
Процесс обесцвечивания сырой нефти: обесцвечивание использует процесс предварительного смешивания и обесцвечивания с перемешиванием паром для повышения эффективности обесцвечивания и экономии количества белой глины; состояние отрицательного давления предотвращает контакт кислорода воздуха с горячим маслом, гарантирует качество масла и препятствует повышению кислотного числа и снижению POV.
3
Процесс физического снижения кислотности и дезодорации: при физической очистке используется новый тип непрерывного снижения кислотности и дезодорации, который подходит для снижения кислотности и дезодорации растительных масел с высоким кислотным числом и низким содержанием коллоидов. Обладает сильной способностью к нейтрализации кислотности, хорошим эффектом термического обесцвечивания, лучшей степенью очистки, хорошим качеством масла и т. Д.
4
Система автоматического управления: В цехе рафинирования применяется автоматическое управление. Компьютер может контролировать производство всего цеха, а также может отслеживать состояние работы каждого оборудования. Весь цех может быть выполнен одним человеком, а управление производством эффективно.
   «Дин Шен»занимается тем,чтобы памогать создать масло-жировый разделочный завод и предоставлять самое эффективное решение производственной линии для клиентов по всему свету.  Наши главные обьекты: Строительство комплексного цеха по первичной обработке масличного сырья, ежедневно перерабатвающего от 50-ти до 2000 тонн масла;инженерные обьекты по экстрагированию от 50-ти до 2000 тонн в день;инженерные обьекты по рафинированию жиров от 30-ти до 500 тонн в день. Наша компания может принимать такие обьекты,как соевый протеин,извлечение хлопковых
 обесфеноленных протеинов,соевый лецитин,гидрогенизация и этерификация хлопкового масла,рафинировочный завод
 хлопкового смешанного масла. Если вы планируете строить масло-жировый завод, свяжитесь с нами.
TOP